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在很多選礦工藝中，脫水是一個(gè)必要的作業(yè)流程，常見的有精礦脫水、尾礦脫水、中礦脫水、分級(jí)脫泥等。脫水流程的選擇是否合適，對(duì)脫水效率有很大的影響。本文將詳細(xì)分析介紹如何選擇合適的脫水流程。
選礦產(chǎn)品脫水工藝流程的選擇，主要根據(jù)對(duì)脫水后的物料水分或濃度要求、物料的粒度差別以及物料與水的結(jié)合狀態(tài)來確定。一般結(jié)合設(shè)備選型同時(shí)考慮。
理想的液固分離過程應(yīng)該是使液體和固體完全分開。實(shí)際上沒有這種設(shè)備。在一般情況下，總會(huì)有細(xì)粒固體物料殘留在液體中，同時(shí)也會(huì)有一部分液體留在固體中。濕精礦中水分存在的形式可分為結(jié)晶水、蓄積水、表膜水、毛細(xì)水及重力水，不同形式的水對(duì)礦粒有不同的作用。
因此，脫水方法的選擇與脫水物料的粒度關(guān)系密切。粗、中粒精礦的脫水常采用自然脫水法或機(jī)械脫水法，其設(shè)備簡單，脫水效率較高，能將大部分重力水脫除。脫水后精礦含水約為5~10%；細(xì)粒精礦（如浮選產(chǎn)品）脫水，一般采用濃縮和過濾兩步作業(yè)。通過濃縮可除去大部分重力水，濃縮產(chǎn)物含水約為40%~60%；經(jīng)過濾可除去剩余的重力水及大部分毛細(xì)水，濾餅含水一般為8~15%。在寒冷地區(qū)當(dāng)精礦運(yùn)輸距離很遠(yuǎn)或?qū)V含水量有特殊要求時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行干燥，使其中的水分降低到百分之幾或千分之幾，以防凍結(jié)并節(jié)省運(yùn)費(fèi)。
在濃縮及過濾細(xì)粒精礦時(shí)，為了使細(xì)顆粒更快地沉降，有時(shí)往礦漿中加入電介質(zhì)、疏水劑或高分子凝聚劑等，以促使細(xì)粒固體凝聚成團(tuán)，增大其沉降和過濾速度。對(duì)細(xì)粒磁性精礦，可采用較廉價(jià)的磁團(tuán)聚（經(jīng)過預(yù)磁）辦法，促使其加快沉降。
重要產(chǎn)品
成套生產(chǎn)線
選礦設(shè)備
建材設(shè)備
砂石設(shè)備
磨粉設(shè)備