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由于石墨的特殊性質，使得該物料在選別時難度較大，只有采用先進的選礦生產(chǎn)線技術才能實現(xiàn)對石墨的有效選別，提升精礦的回收率，為此們我們公司一直在深入研究，積極開發(fā)適合石墨選別的選礦工藝技術。
目前，石墨選廠采用的再磨設備主要有長筒溢流型磨機、振動磨、塔磨機和立式螺旋攪拌磨等。經(jīng)幾年來生產(chǎn)實踐表明，其中立式螺旋攪拌磨作為石墨再磨設備較為理想，可基本達到提高石墨精礦品位和保護鱗片目的，已在國內主要大型石墨選廠使用獲得成功。當采用立式螺旋攪拌磨代替舊式再磨機，都可獲得石墨精礦品位91%~97%，作業(yè)回收率可達92%~97%的指標，并保護了鱗片石墨少受磨損。
石墨選礦特點：
1、石墨產(chǎn)品尤以粗鱗片（+180μm）用途廣，價格比細鱗片石墨高數(shù)倍，因此石墨礦石中含有粗鱗片石墨時，應盡量保護大鱗片石墨不受破壞，此時鱗片與品位相比，應以保護大鱗片石墨為主。
2、石墨可浮性好，一般采用浮選法，一段粗磨采用低轉速和低充填率的長筒溢流型磨機，鋼球直徑15~30mm，以減少打擊力，增加研磨力，細度一般為-150μm占40%~60%，對粗精礦進行3~5段再磨，精選次數(shù)為5~7次，精選濃度4%~7%，在選礦過程中應盡早將大鱗片石墨分離出來，以免鱗片受到破壞。
3、石墨浮選粒度較寬，造成較粗和較細粒度損失。在礦石中石墨原生粒度往往是粗細不，而選別過程要求石墨單體解離，又要保護大鱗片，所以石墨選礦是在粒度較寬的范圍內進行。
4、石墨選礦采用多段磨礦、多段選別流程。因此中礦返回次數(shù)多、性質差異大。中礦返回地點的選擇，直接關系著流程結構的合理性。
5、多段磨礦、多段選別，造成石墨精礦在水泵、管道、閥門等流動過程中，鱗片石墨機械破損。
6、石墨生產(chǎn)中進入再磨的石墨精礦，一般濃度為7%~15%，較稀的磨礦濃度降低了再磨機效率，為提高再磨機濃度，又需增加脫水設備，使生產(chǎn)流程復雜化。
成套生產(chǎn)線