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分級機長期工作過程中，會出現(xiàn)很多對設備磨損的因素，比如物料的硬度、形狀及磨粒在垂直于前進方向的截面形狀都是影響分級機的工作效率主要因素，為了保證分級機的工作效率，我們對磨料的影響進行了分析總結(jié)。
磨料硬度對分級機工件的磨損量有顯著影響。一般來說，在相同的工況下，較硬的磨料能使工件產(chǎn)生較大的磨損量。磨料磨損產(chǎn)生的過程中，磨料或大塊磨料的表面凸出部分壓入工件表面，并在表面層移動。如果磨料的強度不能抵抗外力而破碎，磨粒尺寸減小，外形改變，磨損率將隨不同的因素而變化。
磨粒的形狀對于分級機中金屬的磨損率也有影響。如果磨粒是多角形，棱角的曲率半徑則是影響工件磨損的重要因素。曲率半徑大的磨粒易于切削金屬，而且壓入金屬表面的深度大，提高材料表面的塑性變形程度。而曲率半徑小的磨粒，壓入深度小，壓入部分的材料可能保持在彈性變形的范圍內(nèi)。這種不同的形變特點，對金屬的磨損量有明顯影響。
當磨粒與材料發(fā)生水平切削運動時，多角形前端刃緣與磨粒前進方向之間的夾角，常稱前角，對磨屑的形成有一定的影響。這一點與金屬切削刀具切削金屬的情況有類似之處。前角較大的磨粒前進時，對材料主要產(chǎn)生擠壓作用，犁溝中的金屬大部分以流變的方式排出溝槽，小部分發(fā)生彈性變形，很少形成一次切屑。只當前角小于臨界值時，磨粒以楔入方式進入材料表面。當剪切應力超過材料剪切強度以后，材料發(fā)生斷裂，形成磨屑。磨屑的形成會使材料磨損量增大。
磨粒在垂直于前進方向的截面形狀對分級機的磨損能量也有影響。假設磨粒壓入材料的部分的界面是圓錐形，當磨粒向前移動時，在錐角較大的磨粒兩測的金屬大部分發(fā)生塑性流動，形成帶有唇狀凸邊的溝槽。反之，如果，錐角較小時，形成不帶唇狀凸邊的切削溝槽的幾率大大增加，磨損大部分以排出一次切屑的形式損耗。當然這種現(xiàn)象還與金屬材料的機械性質(zhì)有關，脆性材料更易形成切削溝槽。
磨粒的形狀、尺寸以及磨料與工件金屬相互作用的方向有密切關系。礦物、巖石一類的磨料一般屬于脆性材料，在與工件相接觸過程中都會發(fā)生斷裂、破碎。由于巖體的解理特征、風化程度、內(nèi)部物相的結(jié)合方式與強度有所不同，破碎后形成的磨粒尺寸、形狀、表面形貌有差異。在工業(yè)實踐中，觀察磨粒外形有助于預測和控制磨損量，紅星螺旋分級機結(jié)構(gòu)優(yōu)勢突出，能有效避免上述問題。
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