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由于礦石性質的差異，我們采取的浮選機工藝也不同，對于較為難選的礦物我們一般都是采取預先浮選工藝流程。這種方法能夠大大提高浮選的精度，提升礦物的回收率，下面來看實際應用效果。
浮選機在礦物回收中作用較大，優(yōu)先浮選流程是根據(jù)礦物的可浮性差異，依次選別出各種礦物。由于方鉛礦的可浮性一般比閃鋅礦好，但方鉛礦被抑制后難以活化，且在鉛鋅礦中鉛的含址比較少，因此采用抑鋅浮鉛的流程。試驗表明，浮選機作業(yè)采用優(yōu)先浮選流程，鉛鋅互含率較低，可以使鉛鋅得到較好的分離，且鉛鋅的總回收率都在80%以上，因此本試驗決定采用優(yōu)先浮選流程。
硫化鉛浮選機浮選中鋅抑制劑用量：硫酸鋅是抑制閃鋅礦主要廣泛、常用的抑制劑，可以在堿性礦漿中生成膠體物質吸附在閃鋅礦表面，形成親水性的薄膜，現(xiàn)對硫酸鋅的粗選用量進行條件試驗，掃選減半。試驗表明，隨著硫酸鋅的用量增加，鋅在鉛精礦中的逐步降低，同時對鉛的回收率影響較小，且鉛精礦品位逐步提高，綜合考慮，硫酸鋅的用量為600g/t為較好。
硫化鉛浮選中乙基黃藥用量：乙基黃藥是浮選機浮選硫化礦的常用捕收劑，且捕收能力弱，有利于降低鉛精礦中鋅的含量。在不改變其它藥劑用量的情況下，僅改變乙基黃藥用量進行試驗。從試驗可以看出，隨著乙基黃藥用量的加大，精礦產率逐漸增加，當乙基黃藥用量為60g/t時，硫化鉛精礦回收率和品位較好，再增加用量，鉛品位有所降低，回收率幾乎不變，初步確定乙基黃藥用量為粗選60g/t、掃選30g/t。