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隨著國內選礦技術的發(fā)展，為我們發(fā)展現(xiàn)代選礦工藝積累了很多經驗，也為不同類型的礦石選別提供了更加完善的工藝配置方案。但是不論是針對哪種礦石的選別，我們在選礦設備生產過程中一定要注意對礦漿濃度的合理控制。
選礦石可選性的差別是相對的，現(xiàn)在是難選礦石，隨著科學技術的進步．將來可能變成易選礦石。今后隨著選礦石可選性的變化，對選礦石工藝類型的劃分亦將進—步改變。影響礦石可選性的因素也就比較復雜。且選礦方法愈來愈多樣化、聯(lián)合化。這樣就產生了同種礦石可用不同的選礦方法處理，同一種選礦方法也可以處理不同種類礦石。因此，礦石工藝類型劃分是一個涉及多方面因素的復雜問題，難以將所有礦石統(tǒng)—分類。
在實際的選礦作業(yè)中，限于經驗和技術水平等原因，人工作業(yè)很難準確控制濃密機底流礦漿濃度，往往會過低或高度，不是使精礦水分含量過高，就是造成濃密機壓耙故障，不得不停機維修。以選金設備工藝流程為例，選礦工藝中對浮選的要求較為嚴格，其濃密機底流礦漿濃度要求控制在50%-60%之間，而且一般還需往下一級濃密機輸送，礦漿濃度更難控制。
要控制礦漿濃度，就要能夠檢測其瞬時濃度，確保某一時段的礦漿濃度在預定范圍內變化。并且在這段時間內，濃密機能夠平穩(wěn)進行選礦作業(yè)，不會壓壓耙。由于在浮選過程中，礦漿顆粒較細，表面往往帶有電荷，相互之間有排斥力，加大了礦漿濃度控制的難度，可以考慮添加處理劑中和的措施。
為了解決精確控制礦漿濃度這一難題，人們研制了濃密機底流濃度自動控制系統(tǒng)。它可以可準確方便的檢查任何時候的礦漿濃度，同時還能檢測礦漿溫度，確保選礦工藝產品質量達標，并能夠調節(jié)礦漿濃度，中和負電極，確保其在適宜范圍內，不會造成壓耙及精礦水分過高等問題。