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紅礦石在國內屬于較為難選的礦石，因此我們要提高對紅礦石的選別效率必須設備一套合理的選礦工藝流程，這樣才能保證紅礦山選礦過程中的精礦品位，還能提升對尾礦的利用效率。
目前我國的選礦設備與紅礦選礦技術處于先進水平，關鍵原因是 磁選--反浮選核心工藝的應用，SLon型強磁磁選機在反浮選作業(yè)前的拋尾脫泥是確保全流程降尾增效和提高精礦品位關鍵的設備，以及采用磁重浮聯(lián)合選礦工藝和粉磨工藝。
SLon 型強磁選機在紅礦選礦工藝中的廣泛應用該設備在馬鋼姑山鐵礦選廠有效取代SQC 強磁選機， 將重選流程改造為全磁選流程， 精礦品位、回收率分別從55. 22% 和61. 32% 提高到60. 17%和76. 59% 。在此之后，SLon 型強磁選機又在梅山鐵礦精礦降磷工藝中發(fā)揮了巨大作用，強磁磁選機效率明顯。鞍鋼各紅礦選廠在技術改造中有效采用SLon 型強磁選機取代Shp 仿瓊斯型強磁選機，作為重選尾礦掃選設備和反浮選工藝前面的拋尾脫泥設備。
反浮選工藝取代正浮選工藝20與正浮選工藝比較， 反浮選工藝所具有的優(yōu)勢主要在于： 1） 反浮選工藝較好地適應了開采過程礦石性質的變化。對于我國大部分紅鐵礦礦山而言， 開采過程中FeO 含量變化較為頻繁， 造成正浮選作業(yè)的不穩(wěn)定， 影響選礦效果。2） 反浮選工藝具有較高的選礦效率。一方面， 原礦經磁選拋尾后， 品位常常較高， 采用正浮選工藝時由于夾雜而導致脈石礦物的去除率低； 另一方面， 反浮選工藝充分利用了鐵礦物和脈石礦物的密度差， 在有效的藥劑制度條件下石英等低密度脈石礦物與高密度鐵礦物的浮選分離效果會更好。
鞍鋼齊大山鐵礦年處理貧紅鐵礦800 萬t, 2001年前采用 粗粒級重選、細粒級磁選后酸性正浮選的工藝流程， 選礦指標為鐵精礦品位63. 60% 、回收率73. 20% 。2002 年將工藝流程改造為反浮選工藝， 在原礦品位為29. 50%的情況下， 取得了鐵精礦品位67. 40%以上、尾礦品位11. 00% 以下的良好技術指標，產生了巨大的經濟效益。
重- 磁- 浮聯(lián)合選礦工藝得到廣泛認同21根據礦石性質不同特點， 各個礦山企業(yè)越來越傾向于采用聯(lián)合選礦工藝， 特別是 磁選- 反浮選核心工藝的應用。這些聯(lián)合工藝可以區(qū)分為三種基本的原則流程： 連續(xù)磨礦、弱磁- 強磁- 陰離子反浮選流程、 階段磨礦、粗細分選、磁選- 重選- 陰離子反浮選流程和 階段磨礦、粗細分選、重選- 磁選- 陰離子反浮選流程。