您當(dāng)前的位置：網(wǎng)站首頁 > 新聞中心 > 公司新聞 > 兩種不同的磨礦工藝在實際選別中經(jīng)濟效益對比
磨礦加工在選礦流程中屬于重要階段，合理選擇和設(shè)計磨選工藝對選礦廠來說直接關(guān)系到生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。所以我們今天就來具體分析兩種不同的磨礦工藝流程在實際應(yīng)用中的對比優(yōu)勢。
在原礦品位相近的條件下，采用階段磨選工藝后，弱磁選精礦品位明顯提高，由60.96%提高到62.63%，浮選精礦品位達到66.91%，比原流程65.24%提高1.67%；回收率為73.12%，比原流程72.96%提高了0.16%；F降低0.01%；K2O+Na2O降低0.14%；SiO2降低1.56%。由此可見，包鋼選礦廠磁礦系列采用階段磨選工藝，精礦品位與回收率可同時提高，選別指標有了明顯改善。
對Φ3m螺旋分級機溢流進行弱磁粗選，弱磁粗精礦采用細篩分級，利用細篩嚴格按幾何尺寸分級的特點，將弱磁粗選精礦中已單體解離的礦物篩出進入弱磁精選，可直接分選出合格的弱磁選鐵精礦。而篩上物僅占弱磁粗選精礦的75%左右即原礦量的35%左右進入二段磨機，大大降低了進入二次磨機的礦量，使二次磨機的產(chǎn)品粒度細、單體解離度高。由于篩上物多為連生體，在減少二次磨機礦量的同時主要針對連生體磨礦，從而實現(xiàn)了選擇性磨礦。因磨礦產(chǎn)品細度和單體解離度同時提高，使弱磁選精礦品位提高，浮選精礦品位也明顯提高，有害雜質(zhì)含量降低。
采用幼稚篩分級后，篩下產(chǎn)品作為合格粒級提前進入弱磁選別作業(yè)，篩上粗級加盟物料進入二次磨機再磨，減少了有用礦物過磨，克服了水力旋流器反富集現(xiàn)象，有利于降低磨礦過程中新生成-20μm級別量，-20μm生成量比連續(xù)磨礦大幅減少，這有利于減少整個工藝流程的金屬流失及提高浮選作業(yè)效果，有利于提高磁鐵礦全流程鐵回收率，提高了分選效果。
對白去鄂博磁鐵礦采用階段磨選工藝進行工業(yè)試驗研究結(jié)果與原連續(xù)磨選工藝流程指標相比，鐵精礦品位和回收率有提高，這為白云鄂博磁鐵礦選故工藝開辟了新路。
（1）在階段磨選工藝流程中，細篩的作用應(yīng)得到重視。細篩再磨工藝是提高磁鐵礦石磁選精礦品位的有效方法之一。生產(chǎn)實踐表明，物料按等降比分級的螺旋分級機和水力旋流器，在其分出的溢流中常含有部分（石英和鐵礦物）粗粒貧連生體，這些粗粒貧連生體在磁選過程中大都進入磁選精礦，影響鐵精礦質(zhì)量。細篩是嚴格按照幾何粒度分級的，同時在傾斜配置的細篩上會產(chǎn)生重力分層，磁鐵礦在下層，連生體在上層，如果篩除+0.074mm的粗粒，磁選精礦品位將顯著提高。
（2）采用階段磨選工藝，在精礦品位不提高的條件下，由于進入二次磨機礦量減少，可以減少二次磨機的數(shù)量，可進一步考慮幾個系列共用一臺磨機，能耗特別是電耗大幅度降低。
（3）生產(chǎn)工藝比較靈活，由原來的兩段自磨流程變?yōu)樗亩文サV，可根據(jù)實際需要靈活調(diào)整。
成套生產(chǎn)線
建材設(shè)備