您當(dāng)前的位置：網(wǎng)站首頁 > 新聞中心 > 公司新聞 > 重選工藝中搖床存在的問題及改進(jìn)方案
重力選礦工藝流程中搖床是主要的設(shè)備，對搖床設(shè)備及重選流程的改進(jìn)就能夠有效降低金屬流失，同時取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。下面我們就來具體分析重選過程中存在的問題及改進(jìn)措施。
根據(jù)現(xiàn)場觀察，搖床床面不平，精礦排礦端凸起分層，由于床面是下班鋼模具壓制一次成型，未經(jīng)機(jī)械加工，床面凹凸不平，高低處相差8mm，床條過低，溝槽淺而寬，礦粒在床面上不松散，礦粒未得到分選，在床面形成短路，沒有分選析離就隨水流提前流走，致使礦粒在床面上分帶不清，精礦少且品位低，尾礦品位偏高，搖床精礦品位在36%~45%，平43%，對銷售造成較大影響，較生產(chǎn)考查中礦品位51.50%，降低了8.5個百分點(diǎn)。
搖床給礦、給水存在問題。給礦量偏大，不均勻，床橫向坡度調(diào)節(jié)不靈活，接給礦槽不能移動，接取位置不適宜。由于搖床基礎(chǔ)是鋼結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)震動現(xiàn)象，床面出現(xiàn)波浪、水花、精選區(qū)分帶不明顯。3臺搖床的皮帶輪大小不一致，沖程沖次調(diào)節(jié)范圍小。
（1）二重選改選
現(xiàn)場搖床受給礦品位偏低、礦量波動變化大的影響，導(dǎo)致?lián)u床選別效果差，應(yīng)調(diào)整二重精的接取精礦帶寬度，控制接礦量提高二重精品位。
二次重選應(yīng)用螺旋溜槽分選，由于設(shè)備本身可調(diào)節(jié)部件有限，且應(yīng)用多年，分選區(qū)槽面磨的非常光滑，來復(fù)條已磨掉，受其影響使礦粒在槽面的運(yùn)動軌跡發(fā)生變化，分選效果變差。建議將溜槽面進(jìn)行處理，表面抹水泥或襯膠增加粗糙度、摩擦力。鋪設(shè)來復(fù)條，可在槽體背面裝磁棒引導(dǎo)弱磁性礦物及重礦物進(jìn)入精礦帶，形成磁重聯(lián)合選礦作用。接礦擋塊位置合適，移動方便靈活。據(jù)文獻(xiàn)接取精礦帶小210mm為宜。經(jīng)現(xiàn)場觀察，在給礦量、濃度適宜情況下，槽內(nèi)礦漿在第二圈尾第三圈已完成分帶過程，精礦應(yīng)及時分出?？煞率覂?nèi)螺旋選礦機(jī)接精礦方式多口截取精礦，充分利用全部高度。
（2）搖床的改進(jìn)
現(xiàn)場用搖床，老化變形，建議對其重新測繪，重新加工，使床面平整，加高床條高度，縮小槽溝寬度（參照實(shí)驗(yàn)室小搖床參數(shù)）。搖床的床面設(shè)計(jì)和選材很關(guān)鍵，采用鋁合金新?lián)u床結(jié)實(shí)、抗磨不變形，提高搖床作業(yè)回收率。
（3）搖床對銅礦物有很高的富集作用，現(xiàn)場可以對搖床精礦進(jìn)行篩分，篩上產(chǎn)物即為銅精礦物，實(shí)現(xiàn)鐵、銅分離。
重要產(chǎn)品
成套生產(chǎn)線
選礦設(shè)備
建材設(shè)備
砂石設(shè)備
磨粉設(shè)備